傳統的工業爐廢氣排放帶走的熱量，通常占燃料供入量的50％～70％。雖然許多工業爐安裝了空氣預熱器，但由于技術、價格、壽命、回收期等原因，通常也只能將空氣預熱到300～500℃，節能率只有15％～30％。即使這樣，仍有30％～50％熱量隨廢氣排放到大氣中去。
我公司利用高溫低氧燃燒技術成功地研制開發了新一代蓄熱式工業爐，不但克服了常規工業爐的缺點，將余熱回收率提高到80％～90％，空氣、煤氣同時預熱到1000℃左右，工業爐的廢氣排放溫度低于150℃，達到余熱回收的限值，而且更重要的是，使用高溫低氧燃燒技術，使鋼坯的燒損率從采用常規加熱技術的3％～5％，降低至1％以下，從而大大提高了經濟效益。
新一代蓄熱式工業爐的研制成功，打破了傳統工業爐的加熱模式，解決了工業爐高產與低耗、超低熱值煤氣利用及環境保護等一系列難題，在各個工業部門的高溫加熱爐、熱處理爐均可實現節能40％、增產30％。
我公司利用高溫空氣燃燒技術成功地研制開發了具有自主知識產權的低nox蓄熱工業爐。包括各種加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、各種陶瓷倒焰爐及焚燒爐等。使用燃料可以是高爐煤氣、混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣、液化石油氣和燃油等。
高溫空氣燃燒技術的優點：
1排煙溫度低，可達130℃
2.熱回收率達到90%以上
3.節省能源30~60%
4.爐體小型化，節省成本
5.低nox排放;
6.少鋼坯氧化燒損率